常州活塞杆加工的工艺措施及打磨润滑
常州活塞杆加工在进行使用时主要是用于液压启动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。 活塞杆采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。
不锈钢活塞杆可以通过滚压成型,其滚压表面就会形成一层冷作硬化层,在进行操作时可以减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。
不锈钢活塞杆的滚压工艺是一种高效且高质量的工艺措施,在进行使用时其辊压后,其油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,油缸杆的表面硬度提高约30%,油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命,提高2~3倍,滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明,该滚压工艺是高效的,能大大提高油缸杆的表面质量。
不锈钢活塞杆在加工完以后,需要停止水压试验,其水压水压普通为更大工作压力的L 5 倍.不得渗漏和剩余变形。活塞杆活塞呈现裂纹时,普通应报废;活塞圆柱面因活塞环参与摩擦而磨损有限,通常不加修理;当气缸镗缸加大了直径时,需按加大后的直径尺寸选配新括塞;只要当活塞杆活塞磨伤或活塞杆活塞环槽及筒形活塞销孔磨损时,才加修理。
当活塞杆活塞擦伤、划痕时,可先用锉刀将磨伤、结瘤处当心锉净,再用油石悄悄打磨润滑。小型筒形活塞销孔磨损时,应按配制加大的活塞销直径·用具有导柄的活塞铰刀停止铰孔。铰削时,不能运用短铰刀,否则,活塞杆活塞销中心线与活塞杆活塞中心线的垂直度不易保证。
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